Kompozytowe właściwości toczenia
Mechanizm toczenia walców kompozytowych W odniesieniu do mechanizmu walcowania kompozytów metalowych, wiele hipotez zaproponowali poprzednicy, takie jak "teoria cienkich warstw" i "mechanizm dyfuzji". "Teoria cienkiej folii" uważa, że po walcowaniu na zimno dwa lub więcej metali warstwy składowej zostanie poddane odkształceniu plastycznemu pod wpływem ciśnienia walcowania, co spowoduje pękanie złożonej warstwy tlenku powierzchni, odsłaniając nową orientację powierzchni metalu benzenu. Kontakt ze sobą. Atomy składającego się metalu warstwowego osiągają stałą odległość w sieci, to jest w zakresie siły przyciągania wiązania atomowego, tworząc wspólną warstwę elektroniczną, a metal członu jest mocno zaciśnięty. "Mechanizm dyfuzyjny" nadaje się do walcowania na gorąco, które wytwarza plastyczne odkształcenia w wysokich temperaturach, a atomy metalu warstwy składowej uzyskują dostateczną energię kinetyczną, tak że atomy warstwy powierzchniowej są wzajemnie rozproszone i połączone. Na początku odkształcenia powierzchnia warstwy kontaktowej pozostawia mikropęknięcia w wyniku obróbki szczotką, a czysty metal jest przyspieszany do pęknięcia, tak że uzyskane powstające powierzchnie stykają się ze sobą tworząc jądro zarodkowania . Ponieważ deformacja nadal rośnie, podobne zjawiska występują w sąsiadujących obszarach kontaktu, a liczba zamkniętych zarodków wzrasta, aż cała powierzchnia wiązania pozostanie nienaruszona.
2, podstawowe warunki toczenia walcowanego kompozytowego kompozytu, aby metalowa warstwa składowa stała się jednolitą bryłą, niezależnie od walcowania na zimno lub walcowania na gorąco, generalnie musi mieć dwa z tych warunków: (1), przed walcowaniem zespolonym, elementy składowe warstwa będzie czystym metalem benzenowym, a półfabrykat będzie prosty. Ponieważ powierzchnia wiążąca metal warstwy składowej ma warstewkę tlenku, plamę olejową, brud, wtrącenie niemetaliczne lub zaadsorbowany gaz itp., Niemożliwe jest utworzenie wiązania metalicznego lub nowej fazy z wewnętrznym metalem i utrudnienie dyfuzja zasadniczego atomu metalu lub tworzenie innych wiązań. Dlatego przed przystąpieniem do mieszania powierzchnię warstwy składowej należy oczyścić i poddać wstępnej obróbce; (2) i stosuje się niezbędną energię wiązania. Metal warstwy składowej ma czystą wewnętrzną powierzchnię metalu i wymaga niezbędnej energii, aby być mocno związanym. Energia wiązania warstwy składowej jest związana z plastycznością, odpornością na odkształcenia, powinowactwem między atomami, względną deformacją i temperaturą nagrzewania metalu kompozytowego. W normalnych warunkach plastyczność i odporność na odkształcenia metalu w wysokiej temperaturze lub w warstwie składowej są małe lub powinowactwo pomiędzy atomami jest duże, a względne odkształcenie jest duże, a energia wiązania wymagana dla kompozytu jest mała. Dzięki temu łatwiej jest łączyć ze sobą.
