Miary dla granulowania ziarna wielkości polipropylenu (ⅱ)
Miary poprawy wytwarzania ziarna wielkości w procesie granulowania polipropylenu
1. Odpowiednie ciśnienie noża i temperatura wody chłodzącej:
Rozmiar ciśnienia noża bezpośrednio określa jakość wielkości cząstek, ciśnienie noża jest zbyt duże, aby noża bliżej szablonu, która nasila zużycie narzędzia, a nawet wytwarza uszkodzony nóż, a ciśnienie noża jest zbyt małe i łatwe do wytworzenia zjawiska uzwojenia i noża.
Temperatura wody chłodzącej jest zbyt niska, prędkość chłodzenia cząstek jest przyspieszana, co jest łatwe do wywołania blokady otworu pleśni, a temperatura jest zbyt wysoka, czas chłodzenia jest nieco dłuższy, co może powodować sytuację wychodzenia i łączenia cząstek.
2. Terminowo zmień wartość pH granulatora i wody chłodzącej:
Działanie chemiczne, kwas i podstawa wody chłodzącej będą miały pewien wpływ na korozję na ostrze pelletyzatora. Aby rozszerzyć cykl serwisowy narzędzia, zmniejszyć korozję i uniknąć nagłego złamania narzędzia podczas długoterminowego użytkowania, monitorowanie narzędzia należy wzmocnić, a ostrze należy wymienić na czas. Do wody chłodzącej można również dodać odpowiednią słabą podstawę, aby pH zwiększył neutralny i zmniejszyć możliwość korozji.
3. Ostrożnie sprawdź peltyzujący gorący zbiornik oleju:
System gorącego oleju często ma problemy, takie jak pogorszenie i fluktuacja systemu, które wpłyną na efekt ogrzewania szablonu, a efekt ogrzewania wpływa bezpośrednio na temperaturę. Ważniejsze jest zapewnienie uszczelnienia zbiornika napełniającego, które może zapewnić jakość gorącego oleju i efekt grzewczy szablonu, i może skutecznie hamować pojawienie się małych i średnich cząstek spowodowanych problemem szablonu.
4. Wzmocnij codzienne monitorowanie i zarządzanie:
Aby zrealizować kontrolę jakości cząstek polipropylenu, kontrola typu cząstek jest wzmocniona w procesie produkcyjnym. Podczas próbkowania granulacji operator musi dokładnie sprawdzić cząstki, jeśli rozmiar cząstek jest nierównomierny, terminowo powiadom personel procesowy i sprzętu, aby sprawdzić, regulować lub wymienić narzędzie. W tym samym czasie sprawdzono wielkość cząstek. Aby wzmocnić pracę inspekcji, po znalezieniu wielkości cząstek narzędzie tnące i inne parametry procesu powinny być dostosowywane na czas.
5. Inne:
Zapobiegaj zatkaniu otworu pleśni: terminowe czyszczenie, skrobanie kontroli formy, terminowa wymiana szablonu, temperatura cylindra kontrolnego, poprawić intensywność mieszania. Przed pojazdem temperatura szablonu powinna zostać odpowiednio zwiększona, aby zapewnić, że szybkość otwierania otworu matrycy może skutecznie zapobiec niepotrzebnemu zatkaniu otworu matrycy; Regularnie sprawdzaj jakość oleju i wymień, oczyść zanieczyszczenia w czasie; Kontrola temperatury ogrzewania szalunki i ciśnienie oleju narzędziowego; Użyj odpowiednich wartości prześwitu między szablonem a narzędziem itp.
W przypadku różnych materiałów nóż SHJ ma różne rozwiązania, jeśli jakieś żądanie, skontaktuj się z nami, skrzynkę pocztową baikun@shungji.com.
