Ulepszenie technologii obróbki cieplnej dla ostrzy z rozdrabniacza tworzyw sztucznych
Tradycyjny proces obróbki cieplnej plastikowym ostrzem to hartowanie + odpuszczanie. Zgodnie z ciągłym rozwojem technologii, technologia obróbki powierzchni ostrza może być opisana jako różnorodna. To samo ostrze noża z tworzywa sztucznego zostanie poddane różnym technikom i procesom obróbki powierzchni i będzie stosowane na różnych materiałach. Wytwarza różne efekty; charakterystyka wkładek plastikowych, materiałów i technologii obróbki powierzchni jest kluczem do jakości, a technika ta jest w równym stopniu stosowana do obróbki powierzchniowej nożyc.
W ostatnich latach przemysł obróbki cieplnej zaproponował, że proces azotowania może rozkładać mikropęknięcia, zwiększać grubość warstwy azotującej i mieć grubą warstwę naprężeń szczątkowych na powierzchni plastikowego ostrza, co znacznie zwiększa żywotność ostrza. Ostrze współinfiltrowane za pomocą kąpieli siarczkowo-azotowej ma zalety: odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło, a żywotność jest podwojona.
Z analizy procesu obróbki cieplnej łopaty różne materiały i procesy obróbki cieplnej mogą poprawić wydajność plastikowego ostrza i poprawić jego żywotność; kierunek poprawy technicznej polega na połączeniu tradycyjnego procesu obróbki cieplnej z zaawansowanym procesem obróbki powierzchni w celu poprawy kompleksowych właściwości mechanicznych i odporności na zużycie. ; węgloazotowanie w połączeniu z konwencjonalnymi procesami hartowania i odpuszczania, może uzyskać wyższą twardość powierzchni, zwiększyć głębokość utwardzonej warstwy i polepszyć stabilność odpuszczania i odporność na korozję, tak że ostrze uzyskuje dobrą twardość obróbki cieplnej. Jednocześnie jakość powierzchni i wydajność są znacznie lepsze.
Nawęglanie może wzmocnić twardość powierzchniową plastikowego ostrza pulweryzatora i poprawić jego żywotność; po stali poddanej nawęglaniu -11040 ~ 1150 ° C hartowanie - 550 ° C odpuszczanie dwukrotnie i inne procesy obróbki cieplnej, twardość powierzchniowa może osiągnąć HRC56 ~ 61, niż zwykła Żywotność młyna hartowniczego jest zwiększona o 1,8 do 3,0 czasy. Nawęglanie próżniowe i nawęglanie jonowe to technologie opracowane w ciągu ostatnich 20 lat. Technologia charakteryzuje się szybką prędkością perkolacji, jednorodną warstwą infiltracyjną, łagodnym gradientem stężenia węgla i niewielkim odkształceniem ostrza. Będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę w przyszłej obróbce powierzchni mechanicznych ostrzy. Ważna rola.
Istnieje wiele metod azotowania, takich jak azotowanie jonowe, węgloazotowanie, osmoza tlen-azot, osmoza siarka-azot i azot siarkowy-węgiel, osmoza trójskładnikowa tlen-azot. Plastikowe ostrze ma prostą obróbkę azotującą, dużą zdolność dostosowywania i małe odkształcenie obrabianego przedmiotu, szczególnie odpowiednie do wzmacniania powierzchni małych ostrzy, a warstwa azotku ma wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie i dobre właściwości antyadhezyjne.
Obróbka azotująca może zastąpić obróbkę cieplną i odpuszczanie ostrza wykonanego ze stali H13. Twardość ostrza po obróbce powierzchni kompozytowej jest tak wysoka, jak HRC65-70, a twardość rdzenia jest niska, a wytrzymałość jest dobra, dzięki czemu ostrze ma doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne.
