Porównanie forniru skrawanego i forniru w plasterkach
Obróbka forniru jest ważnym procesem do produkcji sztucznych płyt, takich jak sklejka i drewno fornirowane (LVL). Obecnie dwiema głównymi metodami obróbki forniru w kraju i za granicą są cięcie obrotowe i struganie, a odpowiednie przetwarzanie forniru nazywa się cięciem obrotowym. Fornir i plasterki fornirowane.
Grubość forniru i fornirowanego forniru zależy od specyfikacji procesu danej maszyny. Grubość forniru ciętego w Chinach wynosi około 0.25-5.5mm. Grubość forniru do cięcia obrotowego obcego specjalnego urządzenia do cięcia obrotowego może wynosić do 12 mm; grubość forniru w plasterkach zmienia się szeroko, czyli 0,2. ~ 10 mm.
Obecnie grubość fornirów wytwarzanych przez krajarkę obrotową wynosi głównie powyżej 1 mm i poniżej 3 mm. Grubość jednorodności fornirów w tym zakresie jest dobra, a proces doboru w procesie produkcji sklejki jest wygodny i trudny do penetracji. Obrotowa folia cięta ma duży format i piękny wzór akordów.
W dzisiejszych czasach, wraz z poprawą standardów życia ludzi, wymagania ludzi dotyczące jakości życia stają się coraz wyższe. W celu pełnego wykorzystania wysokiej jakości drewna, fornir (znany również jako cienkie drewno) jest obecnie stosowany w procesie strugania. Plastry fornirowane są piękne i realistyczne i nadają się do wzorów parkietu, sklejki i okleinowania mebli i elementów konstrukcyjnych.
Strugane cienkie drewno (jednopłytowe) ma następujące zalety i jest preferowane: 1 plastry forniru ma nie tylko fakturę przypominającą akord o forniru ciętego, ale także piękne i naturalne drewno, które nie jest dostępne w fornirze o szlifie rotacyjnym . A promieniowa tekstura i promień-tekstura z najmniejszym skurczem. 2 Ponieważ wzdłużne cięcie jest wzdłuż kierunku wzdłużnego włókna drzewnego, unika się pęknięcia forniru spowodowanego przez cięcie poprzeczne, a poprzeczna wytrzymałość na rozciąganie pokrojonego forniru jest wyższa niż w przypadku forniru obrotowego, i prawie nie ma grzbietu pęknięcie i pęknięcie płyty. Nie tylko grubość jest jednolita, ale także gładkość jest bardzo dobra. Może bezpośrednio dekorować fornir bez szlifowania, poprawiając w ten sposób wytrzymałość i jakość powierzchni forniru. 3 W porównaniu z fornirowanymi i obrotowymi fornirami, grubość fornirowanych oklein wynosi więcej niż 0,2 mm, co jest wygodne dla rozwoju cienkiego drewna. Potrafi efektywniej wykorzystywać szlachetne i rzadkie drewno i poszerzać obszar zastosowań o szlachetne drewno wysokiej jakości.
Obrotowe forniry cięte są zwykle używane do produkcji sklejki i forniru; podczas gdy forniry planowane są na ogół cienkie i mogą być stosowane na powierzchnię płyty, płyty pilśniowej średniej gęstości i sklejki, i są wysokiej klasy meblami, instrumentami muzycznymi i budynkami. Głównym materiałem dekoracyjnym jest również główny materiał na powierzchnię wtórnego przetwarzania płyty drewnopochodnej. Zarówno fornir skrawany, jak i fornir w plasterkach mogą być stosowane jako materiały dekoracyjne. Zasadniczo istnieją dwa rodzaje ciętych ziaren drewna i ziarna ciętego z ciętych sznurków, ale ziarno drewna ciętego jest bardziej akceptowalne niż ziarno drewna ciętego w ciągi. Wraz z dojrzałością technologii produkcji fornirów jest szeroko stosowana w przemyśle budowlanym, meblarskim oraz w przemyśle samochodowym i okrętowym. Zastosowanie grubych fornirów do produkcji fornirów jest korzystne dla procesu produkcyjnego i redukcji kosztów. Ze względu na zwiększenie grubości forniru, takie jak produkcja LvL o tej samej grubości, można zmniejszyć liczbę fornirów, zmniejszając w ten sposób ilość powłok fornirowych i zmniejszając zanieczyszczenie środowiska. Klej jest szkodliwy dla ludzkiego ciała). Ponadto czas wstępnej kompresji, prasowania na gorąco i wygaszania jest znacznie zmniejszony, a wydajność jest lepsza.
Bez względu na obrotowy nóż fornirowy lub krojenie forniru, skontaktuj się z nami!
