Analiza powstawania pęknięć ostrzy maszyn tnących
W analizie formowania pęknięć ostrza noża, uzyskany wniosek ma bardzo duży związek z procesem obróbki cieplnej. W tym samym czasie, co obserwacja skanowania złamania, powierzchnia pęknięcia jest poddawana różnym procesom obróbki cieplnej w celu przeanalizowania zależności między właściwościami mechanicznymi noża a uzyskaniem. Poniższe wnioski pokazują, że wraz ze wzrostem temperatury hartowania, twardość materiału stalowego ma tendencję do zmniejszania się, więc odporność na kruche pękanie i udarność ostrza noża jest zmniejszona, a wiele złej jakości stali, więc pojawiają się drobne pęknięcia, co powoduje, że powierzchnia narzędzia Wzrost stopnia nierówności zwiększa możliwość pękania krawędzi. Wraz ze wzrostem twardości HRC wzrasta temperatura hartowania, a wytrzymałość stali znacznie maleje, co znacznie zwiększa prawdopodobieństwo pęknięcia.
Ze względu na stan obróbki ostrza nożyca narzędzie musi wytrzymać dużą siłę ścinającą. Wymaga to wyboru stali, zwracając szczególną uwagę na badanie wrażliwości karbu i konieczne jest użycie stali o doskonałej odporności na uderzenia. Twardość obróbki cieplnej może odciąć wiele metali i innych materiałów przez długi czas. Doświadczenia pokazują, że wytrzymałość na pękanie stali 9CrSi jest duża, zazwyczaj stosowana do cięcia cienkich blach, podczas gdy stal 6CrW2Si ma dobrą ciągliwość i może być stosowana do ścinania różnych średnich i ciężkich płyt, jeśli twardość hartowania jest odpowiednia. Może zwiększyć żywotność ścinania nawet o 30%.
Ze względu na wysoką temperaturę obróbki cieplnej wytrzymałość na pękanie ostrza maszyny jest łatwo zmniejszona, ale odporność na zużycie narzędzia o niskiej twardości nie jest gwarantowana. Dlatego w dzisiejszych czasach wysokiej jakości materiały mogą uzyskać wyższą twardość, a narzędzie ma dobrą ciągliwość i może uzyskać stosunkowo dobrą odporność na zużycie przy przetwarzaniu ciągle zmieniających się rozmiarów arkuszy. W tym samym czasie firma stosuje proces hartowania w niskiej temperaturze, co jest korzystne dla poprawy odporności materiałów na koncentrację naprężeń i zmniejszenia prawdopodobieństwa zapadnięcia się narzędzia. To sprawia, że narzędzie ma wyższy wskaźnik kwalifikacji produktu i zmniejsza częstość zwrotów.
